Лінії грануляції

Поставляємо і встановлюємо якісне обладнання для виробництва пелет (гранул): гранулятори, дробарки, щепорезы, доизмельчители, сушіння барабанного типу і аеродинаміки.
Запропонуємо нове і відновлене обладнання з гарантією і сервісним обслуговуванням.
Телефон для замовлення та отримання консультації по Лініях гранулювання 068 377 88 55

Процесс грануляции

Технология производства гранул из древесных и сельскохозяйственных отходов:

Производство пеллеты состоит из нескольких этапов:
1. Подготовка сырья
На этом этапе происходит дробление сырья из более крупных в мелкие фракции 
В случае использования сырья, в котором влажность превышает допустимый показатель, необходимо произвести сушку.

2. Сушка сировини. Проводиться  барабанним сушильним комплексом на базі агрегату АВМ 0.65 або АВМ 1,5.

3. Подача однорідного подрібненої сировини в демпферний бункер.
Цей етап протікає завдяки пневмотранспорту, який функціонує на базі циклону  і вентилятора. Шнековий дозатор забезпечує рівномірну подачу сировини в змішувач. Однорідна подрібнена маса потрапляє в бункер з метою зволоження і перемішування.

4. Процес грануляції.

Приготований до гранулювання матеріал надходить у шнековий транспортер і завантажується в бункер. После, мука дозатором равномерно подаётся в смеситель. Увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования. Интенсивно перемешивается мешалкой. Из смесителя увлажнённая масса выводится в пресс. Между вращающимися матрицей и прессующими вальцами попавшая масса продавливается под большим давлением через отверстия матрицы — формируются гранулы нужного размера. Текущий процесс является основным.

5. Охлаждения пеллеты
Для того чтобы гранулы были прочные и устойчивые к механическим повреждениям, необходимо остудить их, путем воздействия низких температур. Вместе с охлаждением протекает процесс отсева несгранулированных остатков, которые позже пройдут цикл грануляции повторно.

6. Выход готового продукта - гранул
Полностью готовая пеллета выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки. Далее следует процесс фасовки в тару либо упаковку.