Линии грануляции

Поставляем и устанавливаем качественное оборудование для производства пеллет (гранул): грануляторы, дробилки,  щепорезы,  доизмельчители, сушки барабанного типа и аэродинамики.
Предложим новое и восстановленное оборудование с гарантией и сервисным обслуживанием. 
Телефон для заказа и получения консультации по Линиям гранулирования 068 377 88 55

Процесс грануляции

Технология производства гранул из древесных и сельскохозяйственных отходов:

Производство пеллеты состоит из нескольких этапов:
1. Подготовка сырья
На этом этапе происходит дробление сырья из более крупных в мелкие фракции 
В случае использования сырья, в котором влажность превышает допустимый показатель, необходимо произвести сушку.

2. Сушка сырья. Производится  барабанным сушильным комплексом на базе агрегата АВМ 0.65 или АВМ 1,5.

3. Подача однородного измельченного сырья в демпферный бункер.
Этот этап протекает благодаря пневмотранспорту, который функционирует на базе циклона  и вентилятора. Шнековый дозатор обеспечивает равномерную подачу сырья в смеситель. Однородная измельченная масса попадает в бункер с целью увлажнения и перемешивания.

4. Процесс грануляции.

Приготовленный к гранулированию материал поступает в шнековый транспортёр и загружается в бункер. После, мука дозатором равномерно подаётся в смеситель. Увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования. Интенсивно перемешивается мешалкой. Из смесителя увлажнённая масса выводится в пресс. Между вращающимися матрицей и прессующими вальцами попавшая масса продавливается под большим давлением через отверстия матрицы — формируются гранулы нужного размера. Текущий процесс является основным.

5. Охлаждения пеллеты
Для того чтобы гранулы были прочные и устойчивые к механическим повреждениям, необходимо остудить их, путем воздействия низких температур. Вместе с охлаждением протекает процесс отсева несгранулированных остатков, которые позже пройдут цикл грануляции повторно.

6. Выход готового продукта - гранул
Полностью готовая пеллета выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки. Далее следует процесс фасовки в тару либо упаковку.