Линия грануляции из отходов сельхоз производства, шелухи подсолнечника, пшеницы, рапса

Название:  Линия гранулирования отходов сельскохозяйственного производства

Оборудуем рабочую линию грануляции  для  переработки лузги подсолнечника, отходов сельхоз производства, соломы, пшеницы, рапса для получения гранул различной фракции

Описание: Линия гранулирования – это комплекс оборудования, который предназначен для переработки отходов сельхоз производства.

Продуктом переработки являются топливные гранулы установленного размера.  В качестве материала для производства могут использоваться шелуха подсолнечника, пшеницы, рапса а так же солома. В зависимости от используемого сырья гранулы могут иметь разный цвет, и будут отличаться по текстуре, но будут всегда одинаково прочными.

Технология производства гранул из древесных отходов:

Производство пеллеты состоит из нескольких этапов:
1. Подготовка сырья
На этом этапе происходит дробление веток, сучьев, и других крупных отходов. Для этого используются щепорезы и доизмельчители молотковые. Модель агрегата подбирается в зависимости от индивидуальных запросов заказчика, от вида сырья, которое он будет перерабатывать.
В случае использования сырья, в котором влажность превышает допустимый показатель, необходимо произвести сушку.
Используется барабанный сушильный комплекс на базе агрегата АВМ 0.65 или АВМ 1,5.
Стоимость сушки - 500 000 грн

В случае использования в качестве сырья древесины, крупной щепы, потребуется доизмельчитель щепы.
Стоимость доизмельчителя щепы - 350 000 грн

2. Подача однородного измельченного сырья в демпферный бункер .
Этот этап протекает благодаря пневмотранспорту, который функционирует на базе циклона  и вентилятора. Шнековый дозатор обеспечивает равномерную подачу сырья в смеситель. Однородная измельченная масса попадает в бункер с целью увлажнения и перемешивания.

3. Процесс грануляции.

Приготовленный к гранулированию материал поступает в шнековый транспортёр и загружается в бункер. После - мука дозатором равномерно подаётся в смеситель. Увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования. Интенсивно перемешивается мешалкой. Из смесителя увлажнённая масса выводится в пресс. Между вращающимися матрицей и прессующими вальцами попавшая масса продавливается под большим давлением через отверстия матрицы - формируются гранулы. Текущий процесс является основным.

4. Охлаждения пеллеты
Для того чтобы гранулы были прочные и устойчивые к механическим повреждениям, необходимо остудить их, путем воздействия низких температур. Вместе с охлаждением протекает процесс отсева несгранулированных остатков, которые позже пройдут цикл грануляции повторно.

5. Выход готового продукта
Полностью готовая пеллета выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки. Далее следует процесс фасовки в тару либо упаковку.
!Производительность линии на древесном сырье  800-1100 кг\час.

Комплектация Линии гранулирования:

Сырьевой участок линии гранулирования:

1. Рубительная машина, эл.дв. 55 кВт — 1 шт.
2. Питатель (Бум), эл.дв. 7,5 кВт — 1 шт. 
3. Ленточный транспортер, эл.дв.  2,2 кВт — 1 шт.
4. Молотковая дековая дробилка, эл.дв. 45(55) кВт — 1 шт.
5. Активный циклон (подача на сушку), эл.дв.  7,5 кВт — 1 шт.
6. Сушильный комплекс АВМ 0,65, суммарная мощность эл.дв.  23 кВт — 1 шт.
7. Ситовая молотковая дробилка, 30 кВт — 1 шт.
8. Теплогенератор сушки, 1 МВт — 1 шт.
9. Шкаф управления сырьевого участка — 1 шт.
   
   Комплектация блока гранулирования:

1. Пресс ОГМ-1,5, эл.дв. 75 кВт — 1 шт.
2. Смеситель гранулятора, эл.дв.  2,2 кВт — 1 шт.
3. Дозатор бункера, мотор редуктор  1,5 кВт — 1 шт.
4. Бункер накопитель с ворушителем, эл.дв.  4 кВт — 1 шт.
5. Шлюзовой дозатор, мотор редуктор 2,2 кВт — 3 шт.
6. Шнек наклонный, эл.дв.  2,2 кВт – 1 шт.
7. Циклон активный, суммарная мощность эл.дв. 18,5 кВт — 2 шт.
8. Циклон пассивный — 1 шт.
9. Нория НЦГ-6, эл.дв.  1,5 кВт — 1 шт.
10. Охладительная колона . Мотор редуктор  1,5 кВт — 1 шт.
11. Шкаф управления ШУ — 1 шт.
12. Комплект роликов в сборе к прессу ОГМ-1,5 – 2 шт.
13. Матрица (по выбору Ø6,8 мм.) GRAF(Германия), General Dies  (Италия).
14. Нория НЦГ-5, эл.дв.  1,5 кВт — 1 шт.
15. Бункер готовой гранулы — 1 шт.

Пусковое энергопотребление – 280 кВт, в рабочем режиме на тонну готовой продукции 200-210 кВт.

Преимущества работы с нашей компанией:

- Лучшая цена среди всех представленных на украинском рынке компаний;

- Качественное оборудование. Работаем только с лучшими производителями и поставщиками комплектующих.

- Выполняем шеф-монтаж: пуско-наладочные работы бригадой профессионалов в кратчайшие сроки.

- Осуществляем гарантийное (12 месяцев) и послегарантийное обслуживание.

- Обучаем персонала заказчика работе на оборудовании, контролируем выпуск пробной партии продукции.

- Есть в продаже новое и восстановленое оборудование по вашему бюджету.
Гарантия на восстановленое оборудование - 12 мес., как и на новое оборудование;

- Индивидуальный подход к каждому клиенту. Подберем нужные составляющие исходя из вашего сырья. Для нас важно, чтобы вы получили качественный результат!

Мы гарантируем качественное оборудование, настройку его на месте работы и производство экспериментальной партии с получением гранул нужной фракции

Получить консультацию по наличию и отгрузке можно по тел 068 377 88 55,  068 577 88 55

.