Лінія з виробництва пелет, гранул із тирси, тирси, тріски

Лінія з виробництва пелет, гранул із тирси, тирси, тріски

Опис: Лінія виробництва пелет — це комплекс обладнання, який призначений для перероблення відходів деревообробної, лісопильної промисловості. Продуктом перероблення є паливні гранули встановленого розміру.  Як матеріал для виробництва можуть використовуватися тирси, технологічна тріска, горбиль. Залежно від використовуваної сировини пелети можуть мати різний колір і відрізнятимуться за текстурою, але будуть завжди однаково міцними.

Технологія виробництва пелет із деревних відходів:

Виробництво пелети складається з декількох етапів:
1. Підготовка сировини
На цьому етапі відбувається подрібнення гілок, сучків та інших великих відходів. Для цього використовуються щепорізи та доподрібнювачі молоткові. Модель агрегату підбирається залежно від індивідуальних запитів замовника, від різновиду сировини, яку він буде переробляти.
У разі використання сировини, у якій вологість перевищує допустимий показник, необхідно зробити сушіння.
Використовується барабанний сушильний комплекс на базі агрегату АВМ 0.65 або АВМ 1,5.
Вартість сушіння — 500 000 грн

Вартість доподрібнювача тріски — 350 000 грн

2. Подавання однорідної подрібненої сировини в демпферний бункер.
Цей етап протікає завдяки пневмотранспорту, який функціонує на базі циклону  і вентилятора. Шнековий дозатор забезпечує рівномірне подавання сировини в змішувач. Однорідна подрібнена маса потрапляє в бункер для зволоження та перемішування.

3. Процес грануляції пелет.

Приготований до гранулювання матеріал надходить у шнековий транспортер і завантажується в бункер. Після — борошно дозатором рівномірно подається в змішувач. Зволожується водою або парою до вологості необхідною для гранулювання. Інтенсивно перемішується завагою. Із змішувача зволожена маса виводиться в прес. Між обертовими матрицею та пресуючими вальцями, що потрапила, маса продавляється під великим тиском через отвори матриці — формуються гранули. Попередній процес є основним.

4. Охолодження пелети
Для того, щоб гранули були міцні та стійкі до механічних пошкоджень, необхідно остудити їх за допомогою впливу низьких температур. Разом із охолодженням протікає процес відсівання негранульованих залишків, які пізніше пройдуть цикл грануляції повторно.

5. Вихід готового продукту
Повністю готова пелета виводиться з розвантажувального патрубка охолоджувальної колонки. Далі йде процес фасування в тару або паковання.
! Продуктивність лінії на деревній сировині  800-1100 кг\час.

Комплектація Лінії гранулювання, виготовлення пелет:

Сирова зона лінії гранулювання:

1. Рубальна машина, ел.дв. 55 кВт — 1 шт.
2. Поживець (Бум), ел.дв. 7,5 кВт — 1 шт. 
3. Стрічковий транспортер, ел.дв.  2,2 кВт — 1 шт.
4. Молоткова декова дробка, ел.дв. 45(55) кВт — 1 шт.
5. Активний циклон (подача на сушку), ел.дв.  7,5 кВт — 1 шт.
6. Сушильний комплекс АВМ 0,65, сумарна потужність ел.дв.  23 кВт — 1 шт.
7. Ситова молоткова дробка, 30 кВт — 1 шт.
8. Теплогенератор сушіння, 1 МВт — 1 шт.
9. Шафа керування сировини — 1 шт.
   
   Комплектація блока гранулювання:

1. Прес ОГМ-1,5, ел.дв. 75 кВт — 1 шт.
2. Змішувач гранулятора, ел.дв.  2,2 кВт — 1 шт.
3. Дозатор бункера, двигун редуктор  1,5 кВт — 1 шт.
4. Бункер накопичувач із ворушником, ел.дв.  4 кВт — 1 шт.
5. Шлюзовий дозатор, двигун редуктор 2,2 кВт — 3 шт.
6. Шнек похилий, ел.дв.  2,2 кВт — 1 шт.
7. Циклон активний, сумарна потужність ел.дв. 18,5 кВт — 2 шт.
8. Циклон пасивний — 1 шт.
9. Норія НЦГ-6, ел.дв.  1,5 кВт — 1 шт.
10. Охолоджувальна колона. Мотор редуктор  1,5 кВт — 1 шт.
11. Шафа керування ШК — 1 шт.
12. Комплект роликів у складі до преса ОГМ-1,5 — 2 шт.
13. Матриця (за вибором Ø6,8 мм.) GRAF (Німеччина), General Dies  (Італія).
14. Норія НЦГ-5, ел.дв.  1,5 кВт — 1 шт.
15. Бункер готової гранули — 1 шт.

Пускове енергоспоживання — 280 кВт, у робочому режимі на тонну готової продукції 200-210 кВт.

Переваги роботи з нашою компанією:

- Найкраща ціна серед усіх представлених на українському ринку компаній;

- Якісне обладнання. Працюємо тільки з найкращими виробниками та постачальниками комплектуючих.

- Виконуємо шеф-монтаж: пуско-налагоджувальні роботи бригадою професіоналів якнайшвидше.

- Здійснюємо гарантійне (12 місяців) і післягарантійне обслуговування.

- Навчаємо персоналу замовника роботи на обладнанні, контролюємо випуск пробної партії продукції.

- Є в продажу нове та відновлене обладнання за вашим бюджетом. Гарантія на відновлене обладнання — 12 міс., як і на нове обладнання;

- Індивідуальний підхід до кожного клієнта. Підберемо потрібні складники з вашої сировини. Для нас важливо, щоб ви отримали якісний результат!

Ми гарантуємо якісне обладнання, настроювання його на місці роботи та виробництво експериментальної партії

Отримати консультацію з наявності та відвантаження можна за тілом 068 377 88 55,  068 577 88 55

.